Mantenere costanti le prestazioni di un utensile abrasivo durante la lucidatura dei quarzi naturali è una sfida molto sentita da chi lavora questi materiali. La loro elevata durezza e resistenza richiedono utensili capaci di garantire un’asportazione efficace e continuativa, limitando le interruzioni e ottimizzando i costi di produzione.
Partendo dall’esperienza maturata nello sviluppo di utensili diamantati per la levigatura e lucidatura della pietra naturale, il nostro centro Ricerca e Sviluppo ha lavorato su una nuova formulazione del legante, per rispondere a una richiesta precisa del mercato: mantenere la capacità abrasiva dell’utensile più a lungo per sfruttarne al meglio l’intera vita utile.
Quando l’utensile perde taglienza prima di essere consumato
Una delle principali criticità nella lucidatura dei quarzi naturali è la progressiva perdita di efficacia dell’utensile durante la lavorazione. Con il passare del tempo, infatti, l’abrasivo può tendere a “chiudersi”, cioè la superficie di lavoro perde gradualmente la propria capacità di asportazione, rendendo più difficile mantenere prestazioni costanti. In queste condizioni, l’utensile tende a scorrere sulla superficie anziché esercitare un’azione abrasiva efficace e uniforme. Il materiale non viene quindi spianato correttamente e possono permanere irregolarità superficiali che compromettono le successive fasi di lavorazione. E il problema si ripercuote sull’intero processo: se nelle prime fasi non viene rimossa una quantità adeguata di materiale, gli abrasivi successivi, progettati per affinare progressivamente la superficie, potrebbero non riuscire a compensare le imperfezioni residue.
Il risultato è una finitura non ottimale, che manca dei livelli desiderati di levigatezza, uniformità e brillantezza, lasciando maggiormente evidenti anche le porosità superficiali. Per le aziende, questo significa affrontare maggiori costi di sostituzione, spreco di prodotto e una gestione meno efficiente dei tempi di lavorazione.
La risposta Dellas: un nuovo legante sviluppato per favorire il consumo omogeneo
La soluzione è arrivata dallo studio del legante. Il centro R&D Dellas è partito dalle formulazioni che avevano già dimostrato buone prestazioni, sviluppando una nuova composizione capace di migliorare il comportamento dei grani diamantati durante la lavorazione delle quarziti naturali.
Il principio è favorire il processo di autoaffilatura del diamante, attraverso un corretto equilibrio tra la capacità del legante di trattenere i grani abrasivi e il loro progressivo consumo. Durante la lavorazione, infatti, i grani diamantati sono sottoposti a sollecitazioni che generano nuovi spigoli taglienti. Se il legante trattiene eccessivamente i grani o ne limita l’esposizione, questo processo risulta meno efficace e l’utensile tende a perdere progressivamente la propria capacità di asportazione.
La nuova formulazione Dellas favorisce, invece, un rinnovo più efficace degli spigoli taglienti, permettendo ai grani diamantati di mantenere più a lungo la propria azione abrasiva, mentre il legante si consuma in modo regolare e controllato.
Il risultato è un migliore sfruttamento del materiale abrasivo, una lavorazione più continua e una riduzione delle sostituzioni premature dell’utensile. Un miglioramento che si traduce in maggiore efficienza del processo produttivo e ottimizzazione dei costi di lavorazione.
Più efficienza produttiva e sostenibilità economica
La nuova formulazione porta vantaggi che vanno oltre la singola prestazione dell’utensile. Infatti, una capacità abrasiva più costante favorisce una migliore gestione dei tempi di lavorazione, mentre l’usura omogenea consente di valorizzare una quantità maggiore del prodotto prima della sua sostituzione.
Per chi gestisce una linea di levigatura e lucidatura, i benefici sono concreti:
- Prestazioni più costanti: maggiore continuità dell’azione abrasiva durante la lavorazione.
- Ciclo di vita dell’utensile più lunga: migliore sfruttamento del materiale abrasivo disponibile.
- Duplice ottimizzazione dei tempi: minore necessità di interventi legati alla perdita anticipata di efficacia e abbattimento di eventuali ripassi della fase di lucidatura.
- Riduzione degli sprechi: meno materiale ancora utilizzabile destinato allo scarto.
- Sostenibilità economica: migliore utilizzo delle risorse e maggior controllo dei costi legati agli utensili.
Ridurre gli sprechi di prodotto significa anche adottare un approccio più responsabile nell’utilizzo delle risorse, contribuendo a una gestione produttiva più efficiente.
La ricerca parte dalle esigenze di chi lavora la pietra
Questo sviluppo rappresenta il metodo con cui noi di Dellas affrontiamo quotidianamente la ricerca e l’innovazione: partire da soluzioni già consolidate, ascoltare le nuove richieste del mercato e intervenire sui componenti tecnici per migliorare il risultato finale in modo personalizzato.
La conoscenza dei materiali, delle macchine lucidatrici e delle diverse condizioni di lavorazione permette all’azienda di sviluppare utensili sempre più specifici, capaci di adattarsi alle reali esigenze produttive.
Ogni materiale e ogni linea produttiva presentano caratteristiche differenti. Il team tecnico Dellas è a disposizione per analizzare le tue esigenze e individuare la configurazione più adatta.
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