Dellas amplia la propria gamma di utensili per la lucidatura delle piastrelle in ceramica, introducendo nuove soluzioni sviluppate per rispondere alle esigenze produttive più attuali: maggiore controllo dell’asportazione, migliore gestione della planarità, continuità prestazionale e ottimizzazione dei costi industriali. Il lavoro nasce dal centro di ricerca e sviluppo interno, impegnato nello studio di utensili ad alte prestazioni per la lavorazione dei materiali più moderni. Materiali che, per caratteristiche tecniche, composizione e comportamento in linea, richiedono strumenti sempre più specifici e capaci di adattarsi alle diverse condizioni di processo.
Le novità introdotte si inseriscono in una gamma già collaudata e rappresentano un ulteriore passo verso una lucidatura più efficiente, stabile e orientata alla qualità finale della superficie.
Due nuove linee di utensili L 140 mm
Per affrontare le criticità legate alla planarità del materiale e all’asportazione controllata, Dellas ha sviluppato due nuove linee di utensili nel formato L 140 mm, realizzate con tecnologia compression molding.
- La prima versione, composta da 24 tasselli rettangolari, è stata progettata per adattarsi alle irregolarità della superficie e seguire in modo efficace le variazioni di planarità del materiale, compresi eventuali avvallamenti del sottofondo. Questa configurazione permette all’utensile di lavorare con maggiore continuità anche su superfici non perfettamente uniformi.
- La seconda versione, composta da 17 tasselli con cuspide interna, propone invece un disegno studiato per favorire un consumo più omogeneo dell’utensile. La geometria contribuisce a bilanciare le sollecitazioni lungo la periferia operativa, migliorando la regolarità del lavoro e la stabilità della prestazione nel tempo.
Nuove formulazioni per esigenze produttive differenti
Accanto allo sviluppo delle nuove geometrie, il centro R&D Dellas ha lavorato anche su nuove formulazioni, pensate per rispondere in modo mirato alle diverse esigenze dei responsabili di produzione.
- La formulazione DM è indicata per grandi lastre in graniglia caratterizzate da differenti coefficienti di dilatazione e granulometrie. Si distingue per l’elevato potere di taglio e per la capacità di preservare la planarità già dalle prime fasi di spianatura.
Configurata su utensili a 17 tasselli, la DM si raccorda efficacemente con le successive fasi di finitura a 10 tasselli e con formulazioni dedicate, contribuendo alla realizzazione di una superficie planare e qualitativamente uniforme. - La formulazione YM6 è stata invece sviluppata per offrire maggiore rigidità e versatilità. È adatta sia a linee corte sia a impianti ad alta produttività, anche oltre le 40 teste. Il suo equilibrio tra capacità di asportazione e durata permette una gestione più elastica del taglio attraverso la regolazione della pressione. Nella variante a 24 tasselli divisi in tre settori indipendenti, la YM6 aumenta inoltre la resistenza alle sollecitazioni laterali sui bordi delle piastrelle, contribuendo a una lavorazione più stabile e controllata.
Automazione e ottimizzazione dei costi
Le nuove soluzioni per la lucidatura ceramica non riguardano soltanto la performance dell’utensile, ma anche il modo in cui vengono prodotti. Nello stabilimento di Verona, infatti, abbiamo introdotto nuove automazioni nella manifattura dei semilavorati e nei processi di assemblaggio. Questo percorso di ottimizzazione consente di migliorare l’efficienza produttiva interna e di contenere i costi industriali, mantenendo invariati gli standard qualitativi e la costanza prestazionale del prodotto. Per i buyer e per le aziende ceramiche, questo si traduce in un vantaggio concreto: soluzioni più competitive, sviluppate per garantire continuità, affidabilità e qualità nel lungo periodo.
Vieni a scoprire queste due novità in fiera Tecna a Rimini, dal 22 al 25 settembre ci trovi presso Pad. B3, Stand 603.